Kína, mire való a gumi o-gyűrű, és milyen gumit használnak az o-gyűrűkben? Gyártók és beszállítók

Mire való a gumi o-gyűrű, és milyen gumit használnak az o-gyűrűkben?

Rövid leírás:

Áttekintés és a tömítési elvf Gumi O-gyűrű

Mire való a gumi O-gyűrű, és milyen gumit használnak az O-gyűrűkben? Az O-gyűrű, más néven O-gyűrű, egy kör keresztmetszetű gumigyűrű. Az O-gyűrű a legszélesebb körben használt tömítőelem a hidraulikus és pneumatikus rendszerekben. Az O-gyűrű jó tömítőteljesítménnyel rendelkezik, így statikus és dinamikus tömítésre is használható; Nemcsak önmagában használható, hanem számos kombinált tömítőeszköz alapvető alkotóeleme is. Széles körben alkalmazható, és ha az anyagokat megfelelően választják ki, akkor megfelel a különböző közegek és mozgási feltételek követelményeinek. Az O alakú tömítőgyűrű egy extrudált típusú tömítés, és az extrudált típusú tömítés alapvető működési elve az, hogy a tömítőelem rugalmas deformációjára támaszkodva érintkezési nyomást hoz létre a tömítő érintkező felületén. Ha az érintkezési nyomás nagyobb, mint a tömített közeg belső nyomása, akkor nem következik be szivárgás, ellenkező esetben szivárgás lép fel.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Először is, kérjük, ellenőrizze az AS568 o-gyűrű méretét

AS568 MÉRET	Névleges azonosító	Névleges C/S	Méretek azonosítója hüvelykben	± azonosító	Méretek CS hüvelykben	± CS	Méretek belső átmérője mm-ben	± azonosító	Méretek CS mm-ben	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0,10	1.52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1.78	0,13	1.78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2.57	0,13	1.78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1.78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3.68	0,13	1.78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4.47	0,13	1.78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1.78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1.78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7.65	0,13	1.78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1.78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10.82	0,13	1.78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1.78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1.78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15.60	0,23	1.78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1.78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18,77	0,23	1.78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1.78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21,95	0,23	1.78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23.52	0,23	1.78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1.78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26,70	0,25	1.78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1.78	0,08
-25	13/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1.78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31.47	0,28	1.78	0,08
-27	15/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1.78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1.78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1.78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41,00	0,33	1.78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44.17	0,38	1.78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1.78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1.78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1.78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1.78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60,05	0,46	1.78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63.22	0,46	1.78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1.78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1.78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1.78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1.78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1.78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1.78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1.78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101.32	0,69	1.78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1.78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1.78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1.78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1.78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133,07	0,94	1.78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2.62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2.62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2.84	0,13	2.62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3.63	0,13	2.62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2.62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2.62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2.62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7.59	0,13	2.62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2.62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10.77	0,13	2.62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2.62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13,94	0,18	2.62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15.54	0,23	2.62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2.62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18,72	0,23	2.62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2.62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21,89	0,25	2.62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2.62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2.62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2.62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2.62	0,08
-123	13/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2.62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31.42	0,30	2.62	0,08
-125	15/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2.62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2.62	0,08
-127	17/16	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36.17	0,30	2.62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2.62	0,08
-129	1916. szeptember 1-jén	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39.34	0,38	2.62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2.62	0,08
-131	11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2.62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2.62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2.62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2.62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1,925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2.62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2.62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52.07	0,43	2.62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2.62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2.62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2.62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2.62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2.62	0,08
-143	2016. július 2.	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2.62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63.17	0,51	2.62	0,08
-145	2016. szeptember 2.	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2.62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2.62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2.62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2.62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71.12	0,56	2.62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2.62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2.62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82.22	0,61	2.62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2.62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2.62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101,27	0,71	2.62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2.62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2.62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2.62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2.62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133,02	0,89	2.62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2.62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2.62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0,103	0,003	152,07	0,89	2.62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1.02	2.62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2.62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171,12	1.02	2.62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2.62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2.62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2.62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2.62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2.62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209,22	1.27	2.62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1.27	2.62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1.27	2.62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0,103	0,003	228,27	1.27	2.62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1.40	2.62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1.40	2.62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1.40	2.62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3.53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5.94	0,13	3.53	0,10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7.52	0,13	3.53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3.53	0,10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10.69	0,13	3.53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3.53	0,10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13.87	0,18	3.53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15.47	0,23	3.53	0,10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3.53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18.64	0,25	3.53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3.53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21.82	0,25	3.53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23.39	0,25	3.53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3.53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0,139	0,004	26,57	0,25	3.53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3.53	0,10
-217	13/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29,74	0,30	3.53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0,139	0,004	31.34	0,30	3.53	0,10
-219	15/16	1/8	1.296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3.53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0,139	0,004	34,52	0,30	3.53	0,10
-221	17/16	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3.53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3.53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3.53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0,139	0,004	44.04	0,38	3.53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0,139	0,004	47.22	0,46	3.53	0,10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0,139	0,004	50,39	0,46	3.53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3.53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3.53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3.53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0,139	0,004	63.09	0,51	3.53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0,139	0,004	66,27	0,51	3.53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3.53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3.53	0,10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3.53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3.53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0,139	0,004	82.14	0,61	3.53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3.53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3.53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3.53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3.53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0,139	0,004	98.02	0,71	3.53	0,10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0,139	0,004	101.19	0,71	3.53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3.53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3.53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0,139	0,004	110,72	0,76	3.53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3.53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0,139	0,004	117,07	0,76	3.53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0,139	0,004	120,24	0,76	3.53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3.53	0,10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3.53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3.53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3.53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0,139	0,004	136,12	0,89	3.53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3.53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3.53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3.53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3.53	0,10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3.53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3.53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3.53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0,139	0,004	171,04	1.02	3.53	0,10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3.53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3.53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0,139	0,004	190,09	1.14	3.53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3.53	0,10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3.53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209.14	1.27	3.53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0,139	0,004	215,49	1.27	3.53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0,139	0,004	221,84	1.27	3.53	0,10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0,139	0,004	228,19	1.27	3.53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1.40	3.53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0,139	0,004	240,89	1.40	3.53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0,139	0,004	247,24	1.40	3.53	0,10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0,139	0,004	253,59	1.40	3.53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1.40	3.53	0,10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3.53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3.53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3.53	0,10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3.53	0,10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0,139	0,004	355,19	1,65	3.53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3.53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405,26	1.91	3.53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3.53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456,06	2.16	3.53	0,10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13.64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16.81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19,99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21.59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27,94	0,30	5.33	0,13
-321	13/16	3/16	1.162	0,012	0,210	0,005	29,51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	15/16	3/16	1.287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0,210	0,005	34.29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1,725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1,975	0,018	0,210	0,005	50.17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53.34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66.04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85,09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107,32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0,030	0,210	0,005	120,02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123,19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4.975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0,210	0,005	139,07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5.975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158,12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0,210	0,005	177,17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1.27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1.27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0,210	0,005	221,62	1.27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0,210	0,005	227,97	1.27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1.40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1.40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0,210	0,005	247,02	1.40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9.975	0,055	0,210	0,005	253,37	1.40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0,210	0,005	266,07	1.52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0,210	0,005	278,77	1.52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304.17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1.78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1.78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1.91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2.54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2.67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608,08	2,79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2.92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120,02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123,19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4.975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139,07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5.975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158,12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177,17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1.40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227,97	1.40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1.40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0,275	0,006	253,37	1.40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266,07	1.52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278,77	1.52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1.52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304.17	1.52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1.52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1.52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1.78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1.78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1.78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1.78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1.78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1.91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1.91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2.54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2.67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608,08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2.92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
AS568 MÉRET	Névleges azonosító		Méretek azonosítója hüvelykben	±azonosító	Méretek CS hüvelykben	±CS	Méretek belső átmérője mm-ben	±azonosító	Méretek CS mm-ben	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4.70	0,13	1.42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1.63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7.65	0,13	1.63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8.92	0,13	1.83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0,13	1.83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11.89	0,13	1,98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17,93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21,92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26,59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34.42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3.00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3.00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53.09	0,46	3.00	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3.00	0,10

Második - Tömörítési sebesség és nyújtás mértéke a következőhöz:o-gyűrűk

Az O-gyűrű egy tipikus extrudált tömítés. Az O-gyűrű keresztmetszeti átmérőjének nyomóviszonya és nyúlási mértéke a tömítés kialakításának fő jellemzői, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a tömítési teljesítmény és az élettartam szempontjából. Az O-gyűrű jó tömítőhatása nagymértékben függ az O-gyűrű méretének és a horony méretének megfelelő illesztésétől, ami a tömítőgyűrű nyomó- és nyúlási mértékét ésszerűvé teszi.

1. Tömörítési arány

A W tömörítési rátát általában a következőképpen fejezik ki:

W=(d0 h)/d0× 100%

A képletben d0 - az O-gyűrű keresztmetszeti átmérője szabad állapotban (mm);

H - Az O-gyűrű horony alja és a tömített felület közötti távolság (horonymélység), azaz az O-gyűrű keresztmetszeti magassága az összenyomás után (mm)

2. Az O-gyűrű tömörítési arányának kiválasztásakor a következő három szempontot kell figyelembe venni:

(1)Megfelelő tömítési érintkezési felületnek kell lennie;(2)Próbálja meg minimalizálni a súrlódási erőt;(3)Próbálja meg elkerülni a maradó alakváltozást.

A fenti tényezőkből nem nehéz belátni, hogy ellentmondások vannak közöttük. A nagy tömörítési arány nagy érintkezési nyomást eredményezhet, de a túlzott tömörítési arány kétségtelenül növeli a csúszó súrlódást és a maradó deformációt. Ha a tömörítési arány túl kicsi, az a tömítőhorony koaxialitási hibájának és O-gyűrű hibájának tudható be, amely nem felel meg a követelményeknek, ami a tömörítés egy részének eltűnéséhez és szivárgáshoz vezet. Ezért az O-gyűrű tömörítési arányának kiválasztásakor különböző tényezőket kell mérlegelni. Általában a statikus tömítések tömörítési aránya nagyobb, mint a dinamikus tömítéseké, de szélső értékének 25% alatt kell lennie. Ellenkező esetben a nyomófeszültség jelentősen csökken, és túlzott maradó deformáció lép fel, különösen magas hőmérsékletű üzemi körülmények között.Az O-gyűrűs tömítések W tömörítési arányának kiválasztásakor figyelembe kell venni a felhasználási körülményeket, például statikus vagy dinamikus tömítéseket; A statikus tömítés radiális és axiális tömítésre osztható; A radiális tömítések (vagy hengeres statikus tömítések) szivárgási rése a radiális rés, míg az axiális tömítések (vagy sík statikus tömítések) szivárgási rése az axiális rés. Az axiális tömítés két helyzetre oszlik aszerint, hogy a nyomóközeg az O-gyűrű belső vagy külső átmérőjére hat-e: belső nyomásra és külső nyomásra. A belső nyomás növekedése nyúláshoz vezet, míg a külső nyomás csökkenti az O-gyűrű kezdeti nyúlását. A fent említett statikus tömítések különböző formáinál a tömítőközeg eltérő irányú hatást fejt ki az O-gyűrűre, így az előnyomás kialakítása is eltérő. A dinamikus tömítések esetében meg kell különböztetni az oda-vissza mozgású tömítéseket és a forgó mozgású tömítéseket.

(2)Statikus tömítés: A dugattyús tömítőeszközökhöz hasonlóan a hengeres statikus tömítőeszközök W=10% és 15% között vannak; a lapos statikus tömítőeszköz W=15%~30%.A dinamikus tömítés három helyzetre osztható; az alternáló mozgást általában W=10% és 15% között vesszük. A forgómozgású tömítések tömörítési arányának kiválasztásakor figyelembe kell venni a Joule-hőhatást. Általánosságban elmondható, hogy a forgómozgáshoz használt O-gyűrű belső átmérője 3%-5%-kal nagyobb, mint a tengelyátmérő, és a külső átmérő tömörítési aránya W=3%-8%. Alacsony súrlódású sportokhoz az O-gyűrűket általában kisebb, W=5%-8%-os tömörítési aránnyal választják ki a súrlódási ellenállás csökkentése érdekében. Ezenkívül figyelembe kell venni a gumi anyagok közeg és hőmérséklet által okozott tágulását is. Általában az adott tömörítési deformáción túl a maximálisan megengedett tágulási sebesség 15%. Ezen tartomány túllépése azt jelzi, hogy az anyagválasztás nem megfelelő, és más anyagú O-gyűrűket kell használni, vagy az adott tömörítési deformációs sebességet korrigálni kell.

(3)Nyújtás mértéke,A tömítőhoronyba való beszerelés után az O-gyűrű általában bizonyos mértékű nyúlást mutat. A tömörítési sebességhez hasonlóan a nyújtás mértéke is jelentős hatással van az O-gyűrű tömítési teljesítményére és élettartamára. A nagymértékű nyújtás nemcsak megnehezíti az O-gyűrű beszerelését, hanem a keresztmetszeti átmérő (d0) változása miatt csökkenti a tömörítési sebességet is, ami szivárgáshoz vezet. A nyújtás mértéke (a) a következőképpen fejezhető ki:α= (d+d0)/(d1+d0)A képletben d a tengely átmérője (mm); D1 az O-gyűrű belső átmérője (mm).A nyújtás mértékének tartománya 1% -5%. Az O-gyűrű nyújtás mértékének ajánlott értékeit a táblázat tartalmazza. Az O-gyűrű nyújtás mértéke a tengelyátmérő méretének megfelelően választható ki a táblázatban megadott kiválasztási korlátnak megfelelően. Az O-gyűrű tömörítési arányának és nyújtás mértékének elsőbbségi tartománya.

Harmadszor, az O-gyűrű belső átmérője (ID), külső átmérője (OD) és huzalátmérője (C/S) közötti összefüggés.

OD=ID+C/S*2 Például: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Negyedik - Az O-gyűrűk gyártásában általánosan használt anyagok

NBR:NBR O-GYŰRŰ

Kiváló olajállósággal, benzolállósággal, hőállósággal, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és az olajálló gumitermékek egyik gyakori alapanyaga. Széles körben használják olajálló tömítések, tömítőanyagok, gumitömlők, repülőgép-postaládák, rugalmas csomagolóanyagok, gumihengerek nyomtatásához és festéséhez, kábelanyagokhoz és ragasztókhoz.

EPDM:EPDM O-GYŰRŰ

kiváló mechanikai tulajdonságokkal, vegyszerállósággal és hőállósággal, valamint erős időjárásállósággal is rendelkezik. Az etilén-propilén-dién monomer (EPDM) kiváló tulajdonságokkal rendelkezik az ózonállóság, a hőállóság, az időjárásállóság és az alacsony lágyság tekintetében, így alkalmassá teszi ózonálló, időjárásálló és UV-álló alkalmazásokhoz. Saját szerkezeti jellemzői miatt azonban az EPDM gumi lángállósága, olajállósága és tapadása viszonylag gyenge. Mindazonáltal az ilyen típusú gumi főlánccal telített szerkezettel rendelkezik, és más anyagokkal keverhető a teljesítmény javítása érdekében, egymás erősségeiből és gyengeségeiből tanulva.

VMQ (szilikon):SZILIKON O-GYŰRŰ

Hőmérséklet- és olajállósággal. A szilikon gumi jó alacsony hőmérséklet-állósággal rendelkezik, és általában -55 °C-on is működik.℃A fenil bevezetése után elérheti a -73-at.℃A szilikon gumi hőállósága is kiemelkedő, és 180 fokon hosszú ideig működhet.℃Akár valamivel 200 felett is képes ellenállni több hétig vagy tovább tartó rugalmasságnak.℃és azonnal ellenáll a 300 fok feletti magas hőmérsékletnek℃A szilikonkaucsuk jó légáteresztő képességgel rendelkezik, és az oxigénáteresztő képessége a legmagasabb a szintetikus polimerek között. Ezenkívül a szilikonkaucsuk kiemelkedő fiziológiai inert tulajdonságokkal is rendelkezik, és nem okoz koagulációt, így széles körben használják az orvosi területen.

VITON (FKM FPM):VITON O-GYŰRŰ

kiváló hőállósággal, oxidációs ellenállással, olajállósággal, korrózióállósággal és légköri öregedésállósággal rendelkezik, és széles körben használják olyan területeken, mint a repülőgépipar, a repülés, az autóipar, a kőolajipar és a háztartási gépek. Ez egy kulcsfontosságú anyag, amelyet nem lehet helyettesíteni a nemzetvédelem élvonalbeli iparágaiban.

HNBR:HNBR O-GYŰRŰ

jó olajállósággal rendelkezik (jól ellenáll a fűtőolajnak, kenőolajnak és aromás oldószereknek); erősen telített szerkezetének köszönhetően jó hőállósággal, kiváló kémiai korrózióállósággal (jó ellenáll a freonnak, savaknak és lúgoknak), kiváló ózonállósággal és nagy nyomásállósággal, valamint állandó alakváltozással szembeni ellenállással rendelkezik; ugyanakkor a hidrogénezett nitrilgumi olyan tulajdonságokkal is rendelkezik, mint a nagy szilárdság, a nagy szakítószilárdság és a kiváló kopásállóság, így az egyik legkiválóbb gumi az átfogó teljesítmény szempontjából.

CR(neoprén) :CR O-GYŰRŰ

Jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, olajálló, hőálló, lángálló, napfényálló, ózonálló, sav- és lúgálló, valamint kémiai reagensekkel szembeni ellenállással. Hátránya a gyenge hidegtűrő képesség és tárolási stabilitás. Nagy szakítószilárdsággal, nyúlással, visszafordítható kristályossággal és jó tapadással rendelkezik. Öregedés- és hőálló. Kiváló olaj- és vegyi ellenálló képesség.

FVMQ: FVMQ O-GYŰRŰ jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással, hosszú távú használatra 200 °C-on℃és rövid távú használat 250-en℃A ridegségi pont -20 között mozog℃-40-ig℃Kiváló közegállóság, kiváló stabilitás szerves oldószerekkel, szervetlen savakkal és oxidálószerekkel szemben, különösen kiváló savállóság; Kiváló időjárásállósággal és ózonállósággal rendelkezik. Több éves légköri kitettség után fizikai és mechanikai tulajdonságai alig változnak, és a mikroorganizmusokra gyakorolt hatása is viszonylag stabil.

FEPM (Aflas):FEPM O-GYŰRŰ

Jó stabilitással, kémiai ellenállással rendelkezik, különösen ellenáll a magas koncentrációjú savaknak, lúgoknak és erős oxidálószereknek különféle járműüzemanyagok, kenőanyagok, fékolajok, ásványolajok és szilikonolajok esetében, valamint kiválóan ellenáll a nagynyomású vízgőznek, a víznek és az elektromos szigetelésnek. Alacsony légáteresztő képességgel rendelkezik, és -400 és 200 Celsius fok közötti hőmérsékleten használható.

FFKM:FFKM O-GYŰRŰ

Rugalmassággal és hő- és kémiai stabilitással rendelkezik, mint a politetrafluoretilén. Hosszú távú üzemi hőmérséklet -39~288 Celsius fok, rövid ideig akár 315 Celsius fokig is eltartható, a ridegedési hőmérséklet alatt is bizonyos fokú képlékenységgel rendelkezik, kemény, de nem rideg, és hajlítható. Minden vegyszerrel szemben ellenálló, kivéve a fluortartalmú oldószerekben való duzzadást. Jelenleg a világ legdrágább gumija. Márka:Kalrez

Ötödik - gumi O-gyűrű specifikációk. Mérési módszerek és eszközök.

Gyakori mérőeszközök rendelkeznek:

1-Nagy pontosságú projektor

A hangszer jellemzői:Érintésmentes mérés, amely láthatatlanná teszi a mérést, és alkalmas vékony falú és lágy alkatrészek mérésére; Erős képnagyítási funkcióval és erősebb kis méretmérési képességgel rendelkezik; A gyors mérési sebesség jelentősen javítja a mérési hatékonyságot; A mintavételi pontok nagy sűrűsége biztosítja a mérés magas megbízhatóságát; Kényelmes rögzítés.

2-Elektronikus digitális tolómérő

A hangszer jellemzői:Hosszmérő eszköz, amely kapacitív és mágneses rácsokat használ a mérési értékek digitális megjelenítéséhez. Az általánosan használt felbontás 0,01 mm, ± 0,03 mm/150 mm megengedett hibával. Léteznek nagy pontosságú digitális tolómérők is 0,005 mm felbontással, ± 0,015 mm/150 mm megengedett hibával. Létezik egy többcélú digitális kijelzős mikrométer tolómérő is 0,001 mm felbontással (ami az Anyi mérőeszközök nemzeti szabadalma, és csak ők tudják előállítani), ± 0,005 mm/50 mm megengedett hibával. Az intuitív és tiszta leolvasásnak köszönhetően a mérési hatékonyság magas.

3-π vonalzó(PITAPE)

A hangszer jellemzői:

1. A π vonalzó egy rugalmas acélszalagból áll. Két végére a fő- és segédvonalzók beosztása van gravírozva. A fővonalzó minimális beosztási értéke 0,5 mm vagy 1 mm; a segédvonalzó minimális beosztási értékei 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm stb.

2. Használat közben tekerje a π vonalzót a munkadarab köré, és nóniuszos leolvasási módszerrel olvassa le közvetlenül a mért darab átlagos átmérőjét.

Előnyök és hátrányok

(1). Nagy pontosság: Mivel az átmérőt a π vonalzó kerületén mérik, a vonalzó gyártása során fellépő jelölési hiba π-szeresére csökkenthető, és ez tükröződik a mérési eredményekben. Tehát a φ-ban. 500 mm feletti nagy átmérőmérésnél a pontossága nagyobb, mint egy nóniuszos tolómérőé. φ maradjon. Ez az előny különösen az 1000 mm feletti méréseknél érvényesül.

(2). Acél alkatrészek π vonalzóval történő mérésekor a munkadarab hőmérséklete nem befolyásolja azt. Ez azért van, mert a π vonalzó nagyon vékony, és a mérés során nagyon rövid idő alatt hőmérsékleti változásokat fog okozni a vizsgált darabbal szemben. Ezenkívül a hőtágulási együtthatóik nagyon közel állnak egymáshoz, alapvetően legyőzve a hőmérséklet hatását.

(3. Nagy és extra nagy átmérők mérésekor a segédkomponensek (szabadalmaztatott mágneses hidak) használata lehetővé teszi a könnyű kezelést egyszerre egy személy számára.

(4). A vékony falú alkatrészek mérése nem könnyű, mert a munkadarab deformálódhat. (5). Kényelmesen hordozható és tárolható. (6). Alacsony ár.

(7). Hátrány: Nem lehet rögzíteni a leolvasást; A geometriai eltérések, például az ovalitás, nem mérhetők.

Hatodik O-gyűrű Használat és O-gyűrű beszerelése.

1. O-gyűrű használata

Az O-gyűrűket széles körben használják különféle hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, hengerfelületek és karimák illesztésénél. Mozgás közben használt O-gyűrűk esetén, amikor az üzemi nyomás nagyobb, mint 9,8 MPa, és egyirányú nyomásnak van kitéve, az O-gyűrű másik oldalára, a nyomás irányában, egy rögzítőgyűrűt kell felszerelni; kétirányú nyomás esetén az O-gyűrű mindkét oldalára egy-egy rögzítőgyűrűt kell elhelyezni. A súrlódás csökkentése érdekében ék alakú rögzítőgyűrűk is használhatók. Amikor a nyomófolyadékot balról alkalmazzák, a jobb oldali rögzítőgyűrű felfelé nyomódik, és a bal oldali rögzítőgyűrű nem érintkezik a tömített felülettel, így csökken a súrlódási erő. Összességében a rögzítőgyűrűk használata növeli a tömítőeszköz súrlódási erejét, és az ék alakú rögzítőgyűrűk nagy jelentőséggel bírnak a súrlódási erő csökkentésében. Fix O-gyűrűk esetén 32 MPa-nál nagyobb üzemi nyomás esetén is rögzítőgyűrűre van szükség.

2. O-gyűrű beszerelése

Az O-gyűrűk beszerelési minősége jelentős hatással van a tömítési teljesítményükre és élettartamukra. A szivárgási problémákat gyakran a nem megfelelő beszerelés okozza. A beszerelés során nem szabad megengedni, hogy az O-gyűrű megkarcolódjon, rosszul illeszkedjen vagy elcsavarodjon. Összeszerelés előtt a tömítőhornyot és a tömítő illesztési felületet alaposan meg kell tisztítani; Ugyanakkor kenje be kenőzsírral azt a felületet, amelyen az O-gyűrű összeszerelése során át kell haladnia. Annak érdekében, hogy az O-gyűrűt a beszerelés során éles szélek, például éles sarkok és menetek ne vágják vagy karcolják meg, 15–30°-os bevezető szöget kell hagyni a tengely és a furat végén. Ha az O-gyűrűnek át kell haladnia a külső meneten, egy speciális vékony falú fém vezetőhüvelyt kell használni a külső menet lefedésére; Ha az O-gyűrűnek át kell haladnia a nyíláson, a nyílást megfelelő átlós alakra kell fordítani, hogy elkerüljük az O-gyűrű karcolódását. A horony dőlésszöge általában a = 120–140°.

Sok kapcsolódó tudást tanulhatsz innen. Később bemutatunk néhány tudást a következőkről:olajtömítések, hidraulikus tömítés,vagy másegyedi gumi alkatrészek,mint példáulCat olajtömítés, NBR olajtömítés,FKM olajtömítés,TC olajtömítés,TB olajtömítő TA olajtömítő , SC olajtömítő SB olajtömítő ,dugattyútömítés ,rúdtömítés ,rugós tömítés ,ragasztott tömítés, U-alakú tömítés, portömítés,Ablaktörlő tömítés,kopógyűrű ,támasztógyűrű ,gumi zsinórok, o-gyűrűs zsinórok,szóval több időre van szükségünk, hogy ezt a tudást mindenkinek bemutassuk. Köszönjük az idejét!