• page_banner

Nagykereskedelmi ár Kína As568 szabványos gumi O-gyűrű szilikon O-gyűrű színű gumi O-gyűrű gyártó

Nagykereskedelmi ár Kína As568 szabványos gumi O-gyűrű szilikon O-gyűrű színű gumi O-gyűrű gyártó

Rövid leírás:

Áttekintés és tömítési elv of Gumi O-gyűrű

mire való a gumi O-gyűrű, és milyen gumit használnak az O-gyűrűkben? Az O-gyűrű, más néven O-gyűrű, egy kör keresztmetszetű gumigyűrűtípus.Az O-gyűrű a hidraulikus és pneumatikus rendszerek legszélesebb körben használt tömítőeleme.Az O-gyűrű jó tömítőképességgel rendelkezik, amely statikus és dinamikus tömítésre egyaránt használható;Nemcsak önmagában használható, hanem számos kombinált tömítőeszköz alapvető alkotóeleme is.Széleskörű felhasználási területtel rendelkezik, és ha az anyagokat megfelelően választják ki, akkor megfelel a különféle közegek és mozgási feltételek követelményeinek. Az O-alakú tömítőgyűrű extrudált típusú tömítés, és az extrudált típusú tömítés alapvető működési elve a tömítőelem rugalmas deformációjára támaszkodva érintkezési nyomást hoz létre a tömítő érintkezési felületen.Ha az érintkezési nyomás nagyobb, mint a lezárt közeg belső nyomása, nem történik szivárgás, ellenkező esetben szivárgás lép fel.


Termék leírás

Termékcímkék

Ragaszkodunk ahhoz, hogy jó minőségű generációt kínáljunk nagyon jó üzleti vállalkozási koncepcióval, becsületes jövedelemmel, valamint a legjobb és gyors segítségnyújtással.ez nem csak a prémium minőségű terméket vagy szolgáltatást és hatalmas profitot hoz Önnek, de valószínűleg a legjelentősebb általában a nagykereskedelmi ár Kína As568 szabványos gumi O-gyűrű szilikon O-gyűrű színű gumi O-gyűrű gyártója végtelen piacának elfoglalása, ha lehetséges, győződjön meg róla, hogy postai úton küldje el igényeit egy részletes listával, amely tartalmazza a kívánt stílust/tételt és mennyiséget.Ezután a legjobb árainkat szállítjuk Önnek.
Ragaszkodunk ahhoz, hogy jó minőségű generációt kínáljunk nagyon jó üzleti vállalkozási koncepcióval, becsületes jövedelemmel, valamint a legjobb és gyors segítségnyújtással.nem csak a prémium minőségű terméket vagy szolgáltatást és hatalmas profitot hoz Önnek, de valószínűleg a legjelentősebb általában a végtelen piac elfoglalása.Kínai FKM O gyűrű és gumi O gyűrű, Műszaki szakértelmünk, vevőbarát szolgáltatásunk és speciális árucikkeink miatt minket/cégnevet a vásárlók és szállítók első számú választása.Kerestük az Ön érdeklődését.Azonnal hozzuk létre az együttműködést!

Először ellenőrizze az AS568 oring méretet  

 

AS568 MÉRETE Névleges azonosító
    
Névleges C/S Mérési azonosító hüvelykben ± ID Méretek CS hüvelykben ± CS Mérési azonosító mm-ben ± ID Méretek CS mm-ben ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0.10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0.10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0.10 1.52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1.78 0.13 1.78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0.13 1.78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2.90 0.13 1.78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3.68 0.13 1.78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0.13 1.78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0.13 1.78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0.13 1.78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0.13 1.78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0.13 1.78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0.13 1.78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0.13 1.78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0.18 1.78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0.23 1.78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0.23 1.78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0.23 1.78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0.23 1.78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0.23 1.78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0.23 1.78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1.78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1.78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1.78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1.78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1.78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1.78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34.65 0,33 1.78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37.82 0,33 1.78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1.78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1.78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1.78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50.52 0,46 1.78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1.78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56.87 0,46 1.78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1.78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1.78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1.78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69.57 0,51 1.78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1.78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1.78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0,61 1.78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88.62 0,61 1.78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1.78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1.78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1.78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1.78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1.78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1.78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0.13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0.13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2.84 0.13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0.13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0.13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0.13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0.13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0.13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0.13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0.13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0.13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0.18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0.23 2.62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0.23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0.23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0.30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0.30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32.99 0.30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0.30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0.30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0.30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40.94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45.69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50.47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53.64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56.82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66.34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69.52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37.69 0,38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50.39 0,46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53.57 0,46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56.74 0,51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59.92 0,51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69.44 0,61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72.62 0,61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85.32 0,61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40.64 0,38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43.82 0,38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56.52 0,46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59.69 0,46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69.22 0,51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88.27 0,61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10,975 0,060 0,210 0,005 278,77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6.99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6.99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6.99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6.99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6.99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6.99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6.99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6.99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6.99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6.99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6.99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6.99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6.99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6.99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6.99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6.99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6.99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6.99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6.99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6.99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6.99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1.40 6.99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6.99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6.99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6.99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1.52 6.99 0,15
-451 11 1/4 10,975 0,060 0,275 0,006 278,77 1.52 6.99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1.52 6.99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6.99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1.52 6.99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1.52 6.99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1.78 6.99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1.78 6.99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1.78 6.99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1.78 6.99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1.78 6.99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405.26 1.91 6.99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1.91 6.99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6.99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6.99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6.99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6.99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6.99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494.16 2.29 6.99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6.99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532.26 2.41 6.99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6.99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2.67 6.99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2.79 6.99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2.92 6.99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6.99 0,15
AS568 MÉRETE Névleges azonosító
    
  Mérési azonosító hüvelykben ±azonosító Méretek CS hüvelykben ±CS   Mérési azonosító mm-ben ±azonosító Méretek CS mm-ben ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0.13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0.13 1.63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0.13 1.63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0.13 1.83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0.13 1.83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0.13 1.98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0.18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0.23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0.23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0.23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43.69 0,36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59.36 0,46 3.00 0.10

 

Második - Tömörítési arány és nyújtás mértékeorings

Az O-gyűrű tipikus extrudált tömítés.A tömörítési arány és az O-gyűrű keresztmetszeti átmérőjének nyújtási mértéke a tömítés kialakításának fő eleme, amely nagy jelentőséggel bír a tömítési teljesítmény és az élettartam szempontjából.Az O-gyűrű jó tömítő hatása nagymértékben függ az O-gyűrű méretének és a horonyméretnek a megfelelő illeszkedésétől, ami a tömítőgyűrű ésszerű összenyomását és nyújtását eredményezi.

1. Tömörítési arány

A W tömörítési arányt általában a következőképpen fejezik ki:

W=(nap0 óra)/d0 × 100%

A képletben d0- az O-gyűrű szabad állapotú keresztmetszeti átmérője (mm);

H – Az O-gyűrű horonyának alja és a tömített felület közötti távolság (horonymélység), azaz az O-gyűrű keresztmetszeti magassága összenyomás után (mm)

2. Az O-gyűrű kompressziós arányának kiválasztásakor a következő három szempontot kell figyelembe venni:

(1).Elegendő tömítő érintkezési felületnek kell lennie;(2).Próbálja meg minimalizálni a súrlódási erőt;(3).Próbálja meg elkerülni a maradandó deformációt.

A fenti tényezőkből nem nehéz belátni, hogy ellentmondások vannak közöttük.A nagy tömörítési sebesség nagy érintkezési nyomást eredményezhet, de a túlzott tömörítési sebesség kétségtelenül növeli a csúszósúrlódást és a maradandó alakváltozást.Ha a tömörítési arány túl kicsi, annak oka lehet a tömítőhorony koaxialitási hibája és az O-gyűrű hibája, amely nem felel meg a követelményeknek, ami a kompresszió egy részének eltűnését és szivárgást eredményez.Ezért az O-gyűrű kompressziós arányának kiválasztásakor különféle tényezőket kell mérlegelni.Általában a statikus tömítések összenyomódási aránya nagyobb, mint a dinamikus tömítéseké, de szélső értékének 25%-nál kisebbnek kell lennie.Ellenkező esetben a nyomófeszültség jelentősen ellazul, és túlzott maradandó alakváltozás lép fel, különösen magas hőmérsékletű munkakörülmények között. Az O-gyűrűs tömítések W kompressziós arányának kiválasztásánál figyelembe kell venni a használati körülményeket, például statikus vagy dinamikus tömítéseket;A statikus tömítés radiális és axiális tömítésre osztható;A radiális tömítések (vagy hengeres statikus tömítések) szivárgási hézaga a sugárirányú rés, míg az axiális tömítések (vagy síkbeli statikus tömítések) szivárgási hézaga az axiális rés.Az axiális tömítés két helyzetre oszlik attól függően, hogy a nyomóközeg az O-gyűrű belső vagy külső átmérőjére hat-e: belső nyomásra és külső nyomásra.A belső nyomás növekedése nyúláshoz vezet, míg a külső nyomás csökkenti az O-gyűrű kezdeti nyúlását.A fent említett statikus tömítések különböző formáinál a tömítőközeg hatásiránya eltérő az O-gyűrűn, így az előnyomás kialakítása is eltérő.A dinamikus tömítéseknél különbséget kell tenni az oda-vissza mozgó tömítések és a forgómozgású tömítések között.

(2).Statikus tömítés: A dugattyús tömítőeszközökhöz hasonlóan a hengeres statikus tömítőeszközök is általában W=10% és 15% közöttiek;A lapos statikus tömítőeszköz W=15%~30%.A dinamikus tömítéshez három helyzetre osztható;Az oda-vissza mozgást általában W=10% és 15% között veszik.A forgómozgású tömítések kompressziós arányának kiválasztásakor figyelembe kell venni a Joule hőhatást.Általánosságban elmondható, hogy a forgó mozgáshoz használt O-gyűrű belső átmérője 3% -5% -kal nagyobb, mint a tengely átmérője, és a külső átmérő kompressziós aránya W=3% -8%.Az alacsony súrlódású sportoknál az O-gyűrűket általában kisebb, W=5% -8% kompressziós aránnyal választják a súrlódási ellenállás csökkentése érdekében.Emellett figyelembe kell venni a gumi anyagok közeg és hőmérséklet által okozott tágulását is.Általában az adott kompressziós alakváltozáson túl a megengedett legnagyobb tágulási sebesség 15%.Ennek a tartománynak a túllépése azt jelzi, hogy az anyagválasztás nem megfelelő, helyette más anyagú O-gyűrűket kell használni, vagy az adott kompressziós alakváltozási sebességet korrigálni kell.

(3) Nyújtás mértéke, A tömítőhoronyba való beszerelés után az O-gyűrű általában bizonyos mértékben megnyúlik.A tömörítés mértékéhez hasonlóan a nyújtás mértéke is jelentős hatással van az O-gyűrű tömítési teljesítményére és élettartamára.A nagymértékű nyújtás nem csak az O-gyűrű felszerelését nehezíti meg, hanem a d0 keresztmetszeti átmérő változása miatt a tömörítési sebességet is csökkenti, ami szivárgáshoz vezet.Az a nyújtási mértéket a következőképpen fejezhetjük ki: α= (d+d0)/(d1+d0) A képletben d – tengelyátmérő (mm);D1 – O-gyűrű belső átmérője (mm). A nyújtási mérték 1% -5%.Az O-gyűrű nyújtási mértékének ajánlott értékeit a táblázat tartalmazza.Az O-gyűrű nyújtási mértéke a tengely átmérőjének nagysága szerint választható meg a táblázat kiválasztási határa szerint.Az O-gyűrű kompressziós arányának és nyújtási mértékének elsőbbségi tartománya

 

Harmadszor: az O-gyűrű belső átmérője (ID), külső átmérője (OD) és huzalátmérője (C/S) közötti kapcsolat.

OD=ID+C/S*2, például: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Negyedik – O-gyűrűk gyártásához általánosan használt anyagok

kiváló olajállósággal, benzolállósággal, hőállósággal, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és az olajálló gumitermékek egyik általános alapanyaga.Széles körben használják olajálló tömítések, tömítések, gumitömlők, repülőgép-postafiókok, rugalmas csomagolások, gumihengerek, kábelanyagok és ragasztók nyomtatásához és festéséhez.

kiváló mechanikai tulajdonságokkal, vegyszerállósággal és hőállósággal, ugyanakkor erős időjárásállósággal is rendelkezik.Az etilén-propilén-dién monomer (EPDM) kiváló tulajdonságokkal rendelkezik az ózonállóság, a hőállóság, az időjárásállóság és az alacsony lágyság tekintetében, így alkalmas az ózon-, időjárás- és UV-álló alkalmazásokhoz.Saját szerkezeti jellemzői miatt azonban az EPDM gumi égésgátlása, olajállósága és tapadása viszonylag gyenge.Mindazonáltal ennek a gumitípusnak a fő lánc telített szerkezete van, és más anyagokkal keverhető a teljesítmény javítása érdekében azáltal, hogy tanulnak egymás erősségeiből és gyengeségeiből.

 hőmérséklet- és olajállósággal.A szilikongumi jó alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és általában -55 ℃-on működik.A fenil bevezetése után elérheti a -73 ℃-ot.A szilikongumi hőállósága is kiemelkedő, és 180 ℃-on is sokáig képes működni.Akár 200 ℃ feletti hőmérsékleten is több hétig vagy még tovább bírja a rugalmasságot, és azonnal ellenáll a 300 ℃ feletti magas hőmérsékletnek.A szilikongumi jó légáteresztő képességgel rendelkezik, oxigénáteresztő képessége pedig a legmagasabb a szintetikus polimerek között.Ezenkívül a szilikongumi a fiziológiai tehetetlenség kiemelkedő jellemzőivel is rendelkezik, és nem okoz koagulációt, ezért széles körben használják az orvostudományban.

kiváló hőállósággal, oxidációval, olajállósággal, korrózióállósággal és légköri öregedésállósággal rendelkezik, és széles körben használják olyan területeken, mint a repülőgépipar, a repülés, az autóipar, a kőolaj és a háztartási készülékek.Kulcsfontosságú anyag, amely nem pótolható a honvédelem élvonalbeli iparágaiban

 jó olajállósággal rendelkezik (jó ellenállás a fűtőolajjal, kenőolajjal és aromás oldószerekkel szemben);Erősen telített szerkezetének köszönhetően jó hőállósággal, kiváló kémiai korrózióállósággal (jó freonnal, savval és lúggal szemben), kiváló ózonállósággal és nagy kompressziós tartós alakváltozással szembeni ellenállással rendelkezik;Ugyanakkor a hidrogénezett nitrilkaucsuk olyan jellemzőkkel is rendelkezik, mint a nagy szilárdság, a nagy szakítószilárdság és a kiváló kopásállóság, így átfogó teljesítmény szempontjából az egyik legkiválóbb gumi.

jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, olajállósággal, hőállósággal, lángállósággal, napfényállósággal, ózonállósággal, sav- és lúgállósággal, valamint kémiai reagensállósággal rendelkezik.Hátránya a rossz hidegállóság és tárolási stabilitás.Nagy szakítószilárdsággal, nyúlással, reverzibilis kristályossággal és jó tapadóképességgel rendelkezik.Ellenáll az öregedésnek és a hőnek.Kiváló olaj- és vegyszerállóság

FVMQ: FVMQ O-GYŰRŰ, jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és kémiai stabilitással, 200 ℃-on hosszú ideig, 250 ℃-on pedig rövid ideig használható;A ridegségi pont -20 ℃ és -40 ℃ között van;Kiváló közepes ellenállás, kiváló stabilitás szerves oldószerekkel, szervetlen savakkal és oxidálószerekkel szemben, különösen kiváló savállóság;Kiváló időjárás- és ózonállósággal rendelkezik.Több éves légköri hatás után fizikai és mechanikai tulajdonságai alig változnak, és a mikroorganizmusokra gyakorolt ​​hatása is viszonylag stabil.

jó stabilitással, vegyszerállósággal, különösen nagy koncentrációjú savakkal, lúgokkal és erős oxidálószerekkel szembeni ellenálló képességgel rendelkezik különféle jármű-üzemanyagok, kenőanyagok, fékolajok, ásványi olajok és szilikonolajok esetében, valamint kiválóan ellenáll a nagynyomású vízzel szemben gőz-, víz- és elektromos szigetelés.Alacsony légáteresztő képességgel rendelkezik, és -400 és 200 Celsius fok közötti hőmérsékleten használható

A politetrafluor-etilén rugalmassága, hő- és kémiai stabilitása.Hosszú távú munkahőmérséklet -39-288 Celsius fok, rövid távon 315 Celsius fokig, a ridegedési hőmérséklet alatt bizonyos mértékű plaszticitás még mindig kemény, de nem törékeny, és hajlítható.Stabil minden vegyszerre, kivéve a fluortartalmú oldószerekben való duzzadást.ez a Jelenleg a világ legdrágább gumija.Márka: Kalrez

 

Ötödik gumi O-gyűrű műszaki adatok Mérési módszerek és eszközök.

Általános mérőeszközökrendelkezik:

1-Nagy pontosságú projektor

projektor

A műszer jellemzői: Érintésmentes mérés, amely láthatatlanná teszi a mérést, és alkalmas vékony falú és puha részek mérésére; Erős képnagyítási funkcióval és erősebb kis méretű mérési képességgel rendelkezik; A gyors mérési sebesség nagyban javítja a mérési hatékonyságot; A mintavételi pontok nagy sűrűsége biztosítja a nagy megbízhatóságot mérés;Kényelmes befogás.

2-Elektronikus digitális tolómérő

féknyereg

A műszer jellemzői: Hosszúságmérő eszköz, amely mérőrendszereket, például kapacitív és mágneses rácsokat használ a mérési értékek digitális megjelenítéséhez.Az általánosan használt felbontás 0,01 mm, a megengedett hiba ± 0,03 mm/150 mm.Vannak nagy pontosságú digitális tolómérők is, amelyek felbontása 0,005 mm, a megengedett hiba ± 0,015 mm/150 mm.Létezik egy többcélú digitális kijelzős mikrométeres tolómérő is, 0,001 mm-es felbontással (ami az Anyi mérőeszközök nemzeti szabadalma, és csak ők tudják gyártani), ± 0,005 mm/50 mm-es megengedett hibával.Az intuitív és tiszta leolvasásnak köszönhetően a mérési hatékonyság magas.

3-π vonalzó(PITAPE)

PITAPE

A műszer jellemzői:

1. A π vonalzó egy rugalmas acélszalagból áll.Két végére a fő- és a segédvonalzót vésték.A fővonalzó minimális beosztási értéke 0,5 mm vagy 1 mm;A segédvonalzó minimális beosztási értékei 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm stb.

2. Használat közben tekerje a π vonalzót a munkadarab köré, és nóniuszos leolvasási módszerrel közvetlenül leolvassa a mért darab átlagos átmérőjét.

  • Előnyök és hátrányok

(1).Nagy pontosság: Mivel az átmérőt a π vonalzó kerületén keresztül mérjük, a vonalzó gyártása során fellépő jelölési hiba π-szeresére csökkenthető, és tükröződhet a mérési eredményekben.Tehát a φ-ben 500 mm feletti nagy átmérőjű méréseknél a pontossága nagyobb, mint a nóniuszos féknyeregé.maradás φ Ez az előny különösen szembetűnő 1000 mm feletti méréseknél.

(2).Ha acél alkatrészeket π vonalzóval mérünk, azt nem befolyásolja a munkadarab hőmérséklete.Ennek az az oka, hogy a π vonalzó nagyon vékony, és a mérés során nagyon rövid időn belül más lesz a vizsgált darabbal.Ráadásul a hőtágulási együtthatójuk nagyon közel van, alapvetően felülmúlja a hőmérséklet hatását.

(3. Nagy és extra nagy átmérők mérésénél a segédkomponensek (szabadalmazott mágneshidak) alkalmazása lehetővé teszi az egyszemélyes egyszerű kezelést.

(4).A vékony falú részek mérésével nem könnyű a munkadarab deformálódását okozni.(5).Kényelmes szállítani és tárolni (6).Az ár alacsony.

(7).Hátrány: nem lehet zárolni az olvasást;A geometriai eltérések, mint például az ovális, nem mérhetők.

 

Hatodik O-gyűrű Használata és beszerelése.

1. O-gyűrű használata

Az O-gyűrűt széles körben használják különféle hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, hengerfelületek és karimafelületek csatlakozásainál.Mozgás közben használt O-gyűrűk esetén, ha az üzemi nyomás nagyobb, mint 9,8 Mpa, és egyirányú nyomásnak vannak kitéve, az O-gyűrű másik oldalára a nyomás irányában rögzítőgyűrűt kell felszerelni;Ha kétirányú összenyomásnak van kitéve, helyezzen rögzítőgyűrűt az O-gyűrű mindkét oldalára.A súrlódás csökkentésére ék alakú rögzítőgyűrűk is használhatók.A nyomófolyadék bal oldali alkalmazásakor a jobb oldali tartógyűrű felfelé tolódik, és a bal oldali tartógyűrű nem érintkezik a tömített felülettel, így csökken a súrlódási erő.Összességében a rögzítőgyűrűk használata növeli a tömítőeszköz súrlódási erejét, és az ék alakú rögzítőgyűrűk nagy jelentőséggel bírnak e súrlódási erő csökkentésében.Rögzített O-gyűrűk esetén tartógyűrűre is szükség van, ha az üzemi nyomás nagyobb, mint 32 MPa.

2. Érzékelés szerelése

Az O-gyűrűk beépítési minősége jelentősen befolyásolja tömítési teljesítményüket és élettartamukat.A szivárgási problémákat gyakran a rossz telepítés okozza. A telepítési folyamat során nem megengedett, hogy az O-gyűrű megkarcolódjon, rosszul legyen beállítva vagy megcsavarodjon.Összeszerelés előtt a tömítő hornyot és a tömítő illeszkedő felületet szigorúan meg kell tisztítani;Ezzel egyidejűleg kenje be kenőzsírral azt a felületet, amelyen át kell haladni az O-gyűrű összeszerelése során. Annak érdekében, hogy az O-gyűrűt ne vágják vagy karcolják éles szélek, például éles sarkok és menetek a beszerelés során, egy 15 º és 30º közötti bevezető szöget kell hagyni a tengely végén és a beépítés furatvégén.Ha az O-gyűrűnek át kell mennie a külső meneten, egy speciális vékonyfalú fém vezetőhüvelyt kell használni a külső menet lefedésére;Ha az O-gyűrűnek át kell haladnia a nyíláson, a nyílást megfelelő átlós alakra kell fordítani, hogy elkerülje az O-gyűrű karcolódását.A horony dőlésszöge általában a=120º~140º

Rengeteg ehhez kapcsolódó tudást tanulhat meg innen.Később bemutatunk néhány ismeretet errőlolajtömítések, hidraulikus tömítés,vagy mástestreszabott gumi alkatrészek,mint példáulMacska olajtömítés, NBR olajtömítés,FKM olajtömítés,TC olajtömítés,TB tömítés TA tömítés, SC tömítés SB tömítés,dugattyútömítés,rúdtömítés ,rugós tömítés ,ragasztott tömítés, u csésze tömítés, porzár,Ablaktörlő tömítés,kopógyűrű ,visszatartó gyűrű,gumi zsinórok, O-gyűrű zsinórok,így több időre van szükségünk, hogy mindenkivel megismertessük ezt a tudást.Köszönöm a rám szánt időt !

Ragaszkodunk ahhoz, hogy jó minőségű generációt kínáljunk nagyon jó üzleti vállalkozási koncepcióval, becsületes jövedelemmel, valamint a legjobb és gyors segítségnyújtással.ez nem csak a prémium minőségű terméket vagy szolgáltatást és hatalmas profitot hoz Önnek, de valószínűleg a legjelentősebb általában a nagykereskedelmi ár Kína As568 szabványos gumi O-gyűrű szilikon O-gyűrű színű gumi O-gyűrű gyártója végtelen piacának elfoglalása, ha lehetséges, győződjön meg róla, hogy postai úton küldje el igényeit egy részletes listával, amely tartalmazza a kívánt stílust/tételt és mennyiséget.Ezután a legjobb árainkat szállítjuk Önnek.
Nagykereskedelmi ár KínaKínai FKM O gyűrű és gumi O gyűrű, Műszaki szakértelmünk, vevőbarát szolgáltatásunk és speciális árucikkeink miatt minket/cégnevet a vásárlók és szállítók első számú választása.Kerestük az Ön érdeklődését.Azonnal hozzuk létre az együttműködést!


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk